Новые технологии ремонта грузоподъемных кранов. Новые конструкции деталей и узлов крана, направленные на улучшение ремонтопригодности и долговечности машин. Организация функционирования службы ремонта грузоподъемных машин и оборудования.
Новые краны или те же самые «грабли», или а где же научно-технический прогресс
В докризисный период машиностроительные предприятия Украины увеличили количество выпускаемых кранов. Предприятия шли двумя путями:
1. Создание кранов используя передовые технические разработки ведущих мировых производителей таких как «CONE», Liebhere.
2. Изготовление кранов на основании собственных проектов – по технической документации, разработанной в былые (ЗАСТОЙНЫЕ) времена бывшего СССР.
Как правило, одним из самых весомых аргументов отечественных изготовителей кранов была относительно невысокая стоимость кранового оборудованния. Как ни прискорбно констатировать, но отечественное краностроение, не может производить конкурентоспособную грузоподъемную технику. Почему мы отстали и на сколько знает каждый. Истоки такого состояния следует искать в отношении к новому и прогрессивному на всех ступенях образования: в школе , институте (нынче академиях, университетах) и на производстве. И такое отношение стабильно в нашей стране (Украине) на протяжении многих десятилетий. Отечественная наука решала на бумаге многие научные проблемы, там же (на бумаге) эти решения и оставались. По количеству доцентов, кандидатов и докторов мы занимали почетные первые места. А уровень техники повышался очень медленно.
Что же мы имеем сегодня. Ее величество реклама вошла во все сферы жизни. Предприятия производят технику, которая не соответствует тем параметрам, которые описывают технические журналы. Исследования вновь изготавливаемого оборудования практически отсутствуют. О каком уровне грузоподъемных кранов можно говорить, если сначала изготавливается оборудование, а потом выполняется экспертиза проектной документации на соответствие требованиям нормативных документов. И то, хорошо если выполняется. Или производителям техники не интересно, на каком уровне изготовлено «новое» оборудование. Все связано с желанием быстро получить прибыль (отчитаться о вновь изготовленном кране). Получить заказ, выиграть тендер. На практике имел место случай, когда кран уже был спроектирован, изготовлен, смонтирован, а на стадии проведения первичного технического освидетельствования (после монтажа) выяснялся вопрос: «Кто на предприятии отвечал за подготовку технического задания на проектирование крана? Какие требования необходимо было выдержать проектной организации при проектировании?». Мы вступили в 21 век, а до сих пор не определились: на механизмах передвижения кранов мостового типа нужны тормоза или нет, а если нужны то какие, как их правильно настраивать и регулировать, чтобы они обеспечили безопасность при эксплуатации. И это относится уже к вновь изготовленным кранам.
Что же делать? Путь один – развитие и совершенствование техники. Новая инженерная мысль должна быть востребована. Новые технические идеи должны не только приветствоваться, но и внедряться. Органы государственного надзора, конечно же, призваны стоять на страже правильного внедрения новаций. Но перестраховываться здесь нельзя. Ведь те краны, на которых предприятия сейчас работают можно назвать техникой с большой натяжкой. Особенное внимание должно быть обращено на новые технические решения, направленные на повышение уровня безопасности. А поскольку обновление парка существующих кранов дело далекой перспективы нужно всецело поощрять технические решения, связанные с модернизацией эксплуатируемых грузоподъемных кранов.Уровень безопасности тупиковых упоров кранового пути
Страницы
Поиск по этому блогу
21 мар. 2011 г.
Опасности при отказе концевого выключателя тали
"Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" требуют устанавливать концевые выключатели подъема крюковой подвески тали таким образом, чтобы отключение механизма подъема груза происходило на расстоянии не менее 50мм от упора (барабана тали). Данная величина является минимальной ориентировочной. Существуют некоторые технологические процессы, которые предполагают маневрирование крюковой подвески в зоне крайних верхних возможно-допустимых положений. Это бывает связано с подъемом больших по высоте контейнеров (емкостей для загрузки технологического сырья при изготовлении жидкого стекла), которые загружаются в приемочный бункер поднятый над полом цеха. Работнику, допущенному к управлению талью с пола при подъеме необходимо следить за основанием контейнера для подъема его выше приемочного бункера и за положением крюковой подвески относительно нижней части барабана. Любой отказ концевого выключателя при этом связан с упором подвески о барабан, разрывом каната и падением контейнера с опасностью причинения вреда здоровью работников . Для таких технологических процессов необходимо вносить изменения в размеры контейнера (уменьшать высоту), использовать специальные траверсы, а перед началом каждой смены необходимо проверять работоспособность концевого выключателя подъема тали.
Комментариев нет:
Отправить комментарий